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前送料剪板机优势
作者:数控剪板机厂家
发布于:2024-04-22 15:15
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  前送料剪板机广泛运用于机械制造,汽车,造船、集装箱制造,金属结构、锅炉容器、家用电器及轻工等制造行业。引进欧洲先进技术,适用于剪切规定厚度与宽度的钢板。


前送料剪板机

  机器特点

  1. 采用新的机器造型,新颖独特,美观大方。

  2. 采用剪板机专用数控系统, 操作方便易学易会,数控系统能够自动控制后挡料、剪切角、刀片间隙、剪切行程和加工数量,提高生产效率。

  3. 数控前送料与剪板机相连,实现全自动化生产,同时提高剪板精度。不采用人工上料减小了安全隐患和人工搬运的劳动强度大。不会对产品表面产生划伤,提高了产品的质量,还适合大批量生产。

  4.采用精密直线导轨和滚珠丝杆传动的后挡料,具有较高速度和较大的工作行程,拓宽机器的加工范围,提高生产效率。

  5.采用液压阀堆,性能可靠。串联缸同步系统,使机床受力均匀。

  6.采用了三点支承滚轮导轨,使刀架在滚轮间作无间隙运动,刀片间隙稳定可靠,提高工件的加工质量。

  7.固定安装的下刀片、可调节的上刀片,方便调节刀片间隙均匀度,节省了换刀检修时间。

  8.具有标准配置的辅助定位后托料,可防止板料下垂,提高薄板和大规格板的加工精度。

  主要结构

  本机器主要由机架、刀架、后挡料、后托料、液压系统、压料装置和电气系统等部分组成。

  1. 机架采用钢板焊接结构,由左右墙板、工作台、压料梁和横梁等部分焊成框形结构,具有良好的刚性。左右油缸分别装在左右墙板和压料梁上部的支座上,下刀片固定于工作台上。工作台左侧装有侧向挡料机构(带有前挡料机构),挡块定位,用标尺计数。侧向挡块与下刀口垂直度可通过托料臂下方的紧定螺钉来调节。

  2.刀架主体为焊接组合件,具有足够的刚性。采用三支点滚轮导轨支撑刀架,刀架连接在油缸活塞杆上,在导轨之间作往复直线运动。后两支点固定在墙板上,前支点为碟簧滚轮支座,固定在压料梁上,使刀架始终贴合在后两支点上。刃口间隙调整机构为涡轮蜗杆减速机,带动上支点偏心转动,使刀架在下支点上作微量转动,从而改变刃口间隙值。

  3.后挡料安装在刀架底板上,随刀架作上下运动。后挡料由伺服电机驱动,经同步带和滚珠丝杠副传动,带动挡料架在直线导轨上作前后移动。整个挡料装置由数控系统计数,定位准确可靠,操作方便。后挡料的调节范围为10~1000mm。注意:定位时将板料推进至挡料板时,轻靠挡料板,以保证定位精度,否则会影响其定位精度。

  4.后托料安装在机架工作台后侧,主要起辅助定位作用,防止板料下垂,造成板料尺寸误差。后托料主要由气缸、同步轴和托料臂等组成。剪切前托料臂升起,定位结束后托料臂翻转落下,被剪板料沿护罩表面滑下。

  5.液压系统安装在机架后侧的支撑上,主要由主电机,油泵,阀堆和油箱组成。

  6.压料装置主要由安装在机架压料梁,上的一组压料缸组成。压料缸进油后,作用于柱塞杆上,使其克服弹簧力向下运动,压紧板料。剪切完成后,柱塞杆借助于弹簧力复位。压料缸前设有固定防护栏,保证操作者在操作机器时手指不会伸入刀口间。

  7.电气系统采用剪板机专用数控系统。数控系统和所有的操作按钮都安装在左墙板的电器柜上,并设置有脚踏开关。

  液压系统

  机器的液压系统主要由电机、油泵、压料缸、主油缸、副油缸和阀堆组成,整个系统比较合理。系统压力由电磁比例溢流阀控制,压料油缸的压紧压力由减压阀控制。

  总结:

  无锡神冲前送料剪板机前送料行程、剪切角度、刀口间隙、可记忆剪切次数。系统具有的自动退让功能,避免了板料与刀片的摩擦。系统可以根据板料的宽度自动计算剪切行程,最大限度节约剪切时间,数控系统内存100个程序,每个程序可编25个工步。影响剪板机精度的因素很多,如:使用设备的类型、操作人员的技术、被剪板材料的厚度等等;无锡神冲剪板机精度高能达到0.03mm/m,剪下的板料没有毛刺,可以满足激光拼焊工序的要求。

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