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数控折弯机上的伺服电机
作者:数控折弯机厂家
发布于:2023-12-11 15:21
浏览次数: 73

     数控折弯机上全伺服电机一般指交流伺服驱动器,所控制的电机是永磁同步无刷电机,主流的数控折弯机采用以下三种驱动方式。

  电液阀控驱动方式

  采用液压泵和液压阀的方式来提供驱动力,液压泵保持压力,液压阀控制液压油的流速和流量,控制系统通过控制液压阀的开闭时间来控制折弯机的加工精度。这样的控制方式导致折弯机的加工精度低,适用于对加工精度要求不高的领域。

  同时由于驱动介质是液压油,因此加工精度受液压油温度变化的影响也比较大,冬天环境温度较低时,设备的加工精度和速度都受到严重影响;同时连续工作后,液压油的温度有大幅提升,导致液压油传递的压力有所变化,影响了加工精度。

  因此在操作电液阀控折弯机时,操作者将面临很大的挑战,操作人员不仅要懂得折弯工艺、凯发网站-k8凯发天生赢家一触即发模具使用的适用性、折弯顺序的规律,还要了解电液阀控折弯机在精度方面的特性,才能生产出精度稳定的产品,因此电液阀控折弯机对设备使用者的要求很高。

  油电混动泵控驱动方式

  采用伺服电机带动柱塞泵提供压力,液压油的流速、流向和流量都是由伺服电机的旋转方向和旋转速度来决定的,这样的控制方式,让液压油的压力输出更精准,油缸驱动速度更快,从而整个折弯机的加工精度和效率都有了质的提高。而且由于柱塞泵液压油的使用量更少,因此对液压油的温度影响更小,液压油温度变化非常低,对折弯加工的精度影响也非常低,可以让折弯机的高精度保持更长时间。而且设备的操作者也不用担心液压油给折弯精度带来的影响,降低了对设备操作者的要求。

  全电伺服驱动方式

  采用伺服电机驱动折弯机,完全不使用液压油传递压力,没有了液压系统和液压油,从而避免了对精度和速度的负面影响,让折弯精度可以始终保持,同时对于环境温度和长时间高负荷的加工环境也更加适应。

  综合来看,从加工精度、加工速度、稳定性和对操作者的容忍度等方面,都是全电伺服驱动方式表现最好,而电液阀控驱动方式,由于液压油和液压系统的固有特性,导致在对比中败下阵来。

                     
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